鋼絲繩的檢查與維護(hù) 在卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸提升過(guò)程中，鋼絲繩的具體狀況如何，對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全運(yùn)行有著很大的關(guān)系。由于新繩出廠到投入使用，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝等許多環(huán)節(jié)，使用中又受到環(huán)境(如淋水浸蝕)及故障(如意外卡阻)等因素的影響，使鋼絲繩不斷受到拉伸、彎曲，發(fā)生斷絲、磨損和銹蝕，給卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全運(yùn)行帶來(lái)很大隱患。因此，必須做定期檢驗(yàn)，并且加強(qiáng)日常性的檢查與維護(hù)，才能保證使用安全。 《煤礦安全規(guī)程》第404條規(guī)定：提升鋼絲繩必須每天檢查1次，對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。檢查項(xiàng)目主要是斷絲、磨損、銹蝕和變形等。檢查方法一般是人工目視加上輔助工具(如棉砂、游標(biāo)卡尺、鋼絲繩探傷儀等)。驗(yàn)繩時(shí)以不大于0.3m/s的速度進(jìn)行詳細(xì)檢查。 1.對(duì)鋼絲繩斷絲的檢查 1)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩斷絲的有關(guān)規(guī)定 《煤礦安全規(guī)程》第405條中規(guī)定：各種股捻鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換鋼絲繩： (1)專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩為l0％。 (2)無(wú)極繩卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩為25％。 在檢查與計(jì)算時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： (1)若鋼絲繩各鋼絲直徑相同，則可用斷絲數(shù)與總鋼絲數(shù)之比的百分?jǐn)?shù)來(lái)評(píng)定。 (2)斷絲鋼絲面積必須按一個(gè)捻距內(nèi)斷絲計(jì)算，不能把某一段或把整根鋼絲繩斷面積加起來(lái)計(jì)算。 (3)每一個(gè)捻距可在整根鋼絲繩的任何部位選取，一般選目測(cè)斷絲較多部位，各個(gè)捻距計(jì)算所得百分比取其最大值作為判斷鋼絲繩能否繼續(xù)使用的依據(jù)。 (4)鋼絲總斷面積應(yīng)以新繩實(shí)測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)，也可查閱樣本或手冊(cè)，但必須與實(shí)際使用鋼絲繩核對(duì)。 2)鋼絲繩捻距的測(cè)定 鋼絲繩捻距就是鋼絲繩每股圍繞繩芯旋轉(zhuǎn)一周(3600)相應(yīng)兩點(diǎn)間的縱向距離。 測(cè)量時(shí)，在鋼絲繩的表面平行于鋼絲繩中心線的直線上，取任意一股作記號(hào)1，依次按股作記號(hào)2、3、4、5、…，如是六股鋼絲繩數(shù)到7，測(cè)量記號(hào)l～7之間的距離即為鋼絲繩的捻距。如圖所示(S即為六股鋼絲繩捻距)。 3)鋼絲繩斷絲的檢查方法 在長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中，人們總結(jié)摸索出一套簡(jiǎn)單實(shí)用的檢查鋼絲繩的方法，那就是用棉紗包住鋼絲繩，使卷?yè)P(yáng)機(jī)慢速運(yùn)行，鋼絲斷頭很容易勾起棉紗，斷絲部位便一目了然。當(dāng)然，也可用鋼絲繩探傷儀檢查，檢查更準(zhǔn)確。如CDT—1型鋼絲繩探傷儀，是根據(jù)鋼絲繩部分磁化后，斷絲所產(chǎn)生的磁場(chǎng)變化來(lái)確定是否斷絲，能準(zhǔn)確的查出鋼絲繩全長(zhǎng)的斷絲數(shù)量和斷絲位置。此外，還有 GXT—1型鋼絲繩在線無(wú)損探傷儀等。 2.鋼絲繩磨損的檢查 1)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩磨損的有關(guān)規(guī)定 《煤礦安全規(guī)程》第406條規(guī)定： 使用中提升鋼絲繩以標(biāo)稱(chēng)直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到10％時(shí)，必須更換。 計(jì)算方法： 直徑磨損百分值=(D標(biāo)-D實(shí))/D實(shí)×100％ 式中D標(biāo)——鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑(產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、樣本或標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè))，mm； D實(shí)——實(shí)際測(cè)得的鋼絲繩外徑，mm。 2)鋼絲繩直徑的測(cè)量 前面提到，鋼絲繩的直徑分標(biāo)稱(chēng)直徑和實(shí)際直徑，標(biāo)稱(chēng)直徑又叫公稱(chēng)直徑，可從鋼絲繩產(chǎn)品樣本或手冊(cè)中查到。 尤其要注意的是：鋼絲繩磨損后實(shí)際直徑的測(cè)定，不應(yīng)局限在一個(gè)或幾個(gè)部位，對(duì)經(jīng)常磨損的區(qū)段應(yīng)多加測(cè)點(diǎn)，不能依照各測(cè)點(diǎn)直徑磨損的百分值的平均值來(lái)判定，而是應(yīng)取直徑最小值來(lái)作計(jì)算判定。 3.對(duì)鋼絲繩銹蝕的檢查 1)《煤礦安全規(guī)程》第408條對(duì)鋼絲繩銹蝕的有關(guān)規(guī)定 (1)提升鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。 (2)鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)或繩徑變細(xì)多少，都必須立即更換。 2)鋼絲繩銹蝕的檢查方法 對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩銹蝕的檢查，目前主要依靠人工目視的方法，對(duì)整條鋼絲繩逐段進(jìn)行檢查。 卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在使用中出現(xiàn)上述斷絲、磨損和銹蝕情況比較嚴(yán)重時(shí)，必須更換新繩。此外，《煤礦安全規(guī)程》第407條中規(guī)定：鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡阻、突然停車(chē)等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車(chē)檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩： (1)鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。 (2)斷絲超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第405條規(guī)定(專(zhuān)為升降物料的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩為l0％、無(wú)極繩為25％)。 (3)直徑減小量超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第406條的規(guī)定(卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩為10％)。 (4)遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。 在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快，必須立即更換。 4.卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的管理與維護(hù) (1)加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩的檢查，每天至少l次，發(fā)現(xiàn)特殊情況，應(yīng)增加檢查次數(shù)。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。 (2)加強(qiáng)井巷維護(hù)，發(fā)現(xiàn)淋水要積極匯報(bào)處理，使水流入排水溝，避免順軌道淌水腐蝕鋼絲繩。 (3)軌道要干凈整潔，地輥布置合理，間隔適當(dāng)，保持地輥齊全完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑良好，若有損壞，及時(shí)更換，避免鋼絲繩直接磨軌道和軌枕。 (4)加強(qiáng)鋼絲繩涂油，按規(guī)定涂防腐油或增磨脂�！睹旱V安全規(guī)程》第411條規(guī)定：對(duì)使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。 涂油前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先清除鋼絲繩上的油垢結(jié)塊，擦凈鋼絲繩上的淋水，鋼絲繩的涂油方法有以下幾種： (1)人工刷涂法：用手工刷將鋼絲繩油涂抹或刷在慢速運(yùn)行的鋼絲繩上或由天輪處向繩上澆油。 (2)壓力噴射法：用專(zhuān)用工具產(chǎn)生壓縮空氣將熔化后的鋼絲繩油噴灑到纏繞在滾筒上的鋼絲繩上。 (3)煮油法：設(shè)置專(zhuān)門(mén)的鋼絲繩煮油池，把繩放入，再適當(dāng)加溫至70～800C進(jìn)行煮泡幾天，使繩芯充分吸油。